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電動(dòng)叉車(chē)對(duì)比傳統(tǒng)燃油叉車(chē)的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)前位置:首頁(yè)>新聞資訊

據(jù)中國(guó)工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)工業(yè)車(chē)輛分會(huì)的數(shù)據(jù),從總體上來(lái)看電動(dòng)叉車(chē)的市場(chǎng)比例僅僅為21%,該比例與歐美市場(chǎng)的電動(dòng)叉車(chē)的比例相比較,仍存在相當(dāng)大的差別。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)電動(dòng)叉車(chē)比例較小的主要原因有:


無(wú)錫電動(dòng)叉車(chē).jpg



1、同等載荷能力的電動(dòng)叉車(chē)相對(duì)內(nèi)燃叉車(chē)而言的一次性采購(gòu)的費(fèi)用稍高( 就目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)一線品牌3噸內(nèi)燃叉車(chē)的市場(chǎng)價(jià)格在6萬(wàn)左右,龍德耀3噸電動(dòng)叉車(chē)的市場(chǎng)價(jià)格在8萬(wàn)左右,包含電瓶以及充電器。其購(gòu)買(mǎi)價(jià)格僅相差2萬(wàn)左右)。


2、電瓶的更換與充電的困惑。


3、電動(dòng)叉車(chē)維修技術(shù)要求較高。

其實(shí),除了第一點(diǎn)確實(shí)是一個(gè)主要的原因,后面的兩點(diǎn)是涉及使用以及維護(hù)方面的知識(shí),如果經(jīng)過(guò)了較好的維護(hù)知識(shí)的培訓(xùn)以及龍德耀廠商良好的售后服務(wù)的支持,后面的兩點(diǎn)是不能成為用戶的困惑。這里需要突出的是電動(dòng)叉車(chē)的許多沒(méi)有被注意到的一些優(yōu)勢(shì),電動(dòng)叉車(chē)的許多優(yōu)勢(shì)除了噪音低,無(wú)廢氣的排放的特點(diǎn)外、其實(shí)電動(dòng)叉車(chē)的使用和維護(hù)成本相對(duì)內(nèi)燃叉車(chē)而言要有很大的優(yōu)勢(shì)。


1、使用成本:

電能的消耗成本要比柴油或石油液化氣的消耗成本低很多。假如我們以一臺(tái)載荷能力為三噸的叉車(chē)來(lái)做比較,一輛柴油內(nèi)燃叉車(chē)每個(gè)班次所消耗的柴油(按照每個(gè)班次消耗40升柴油,車(chē)輛每小時(shí)60個(gè)VDI循環(huán)消耗5.5升柴油計(jì)算)成本大約為196元(每升柴油4.9元)。而一輛三噸電動(dòng)叉車(chē)如果采用的是80伏500AH的蓄電池的話(該電瓶的儲(chǔ)存電量為80X500=40千瓦時(shí)),操作一個(gè)班次(放電80%,按照120%補(bǔ)充充電比例,需要消耗電能約為40度)成本是約40元左右(按照目前工業(yè)階梯電價(jià)用電每度1元計(jì)算)。每天可以節(jié)省156元,一年按照250工作日計(jì)算的話,一年可以節(jié)省39000元的能源成本。如果以使用5年時(shí)間來(lái)計(jì)算的話,可以節(jié)省195000元。

電動(dòng)叉車(chē)除操作控制簡(jiǎn)便,靈活外,其操作人員的操作強(qiáng)度要相對(duì)內(nèi)燃叉車(chē)而言輕很多,其電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng),加速控制系統(tǒng),液壓控制系統(tǒng)以及剎車(chē)系統(tǒng)都由電信號(hào)來(lái)控制,大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,這樣以來(lái)對(duì)于提高其工作效率以及工作的準(zhǔn)確性有非常大的幫助。


2、維護(hù)成本:

維護(hù)保養(yǎng)周期,電動(dòng)叉車(chē)的維護(hù)保養(yǎng)周期相對(duì)內(nèi)燃叉車(chē)而言要長(zhǎng)兩到三倍,通常內(nèi)燃叉車(chē)的維護(hù)保養(yǎng)周期最長(zhǎng)為500工作小時(shí),而電動(dòng)叉車(chē)許多已經(jīng)能達(dá)到1000小時(shí)以上的保養(yǎng)周期。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,電動(dòng)叉車(chē)的維護(hù)保養(yǎng)要比內(nèi)燃叉車(chē)的保養(yǎng)簡(jiǎn)便的多,通常只要潤(rùn)滑一些關(guān)節(jié)活動(dòng)部位如門(mén)架軸承,轉(zhuǎn)向橋等其他主要以檢查清潔為主,最多也是在每2000或3000小時(shí)來(lái)更換一次液壓油,齒輪油以及液壓有濾清器,其他所需要的材料非常有限。而內(nèi)燃叉車(chē)除了潤(rùn)滑油以外,最長(zhǎng)每500小時(shí)(一般在每300小時(shí)左右)就要更換發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油和機(jī)油濾清器,每1000小時(shí)就要更換液壓油,機(jī)油,傳動(dòng)油以及這些油過(guò)濾器。還要更換皮帶(發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)皮帶,發(fā)電機(jī)皮帶等)。如果還是以3噸叉車(chē)為例的話,按照每年操作2000小時(shí)計(jì)算,內(nèi)燃叉車(chē)的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用要在3000 – 4000元(材料費(fèi)用),而電動(dòng)叉車(chē)的維護(hù)成本只要1000 – 1500元(材料費(fèi)用)。


維護(hù)保養(yǎng)所需要的時(shí)間,由于電動(dòng)叉車(chē)的維護(hù)保養(yǎng)間隔周期相對(duì)內(nèi)燃叉車(chē)要長(zhǎng)的多,同時(shí)每次保養(yǎng)所需要的時(shí)間要比內(nèi)燃叉車(chē)少很多,這樣大大節(jié)省了保養(yǎng)所需要的勞動(dòng)力成本,實(shí)質(zhì)性的是叉車(chē)的停機(jī)時(shí)間大大縮短了,這樣對(duì)于提高了的叉車(chē)工作效率所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是難以計(jì)算的。電動(dòng)叉車(chē)的電瓶的使用壽命為1500次充放電循環(huán),折算為叉車(chē)的工作小時(shí)為10000小時(shí)左右,同樣這也在相當(dāng)于一個(gè)內(nèi)燃叉車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)大修的時(shí)間,這樣的時(shí)候電動(dòng)叉車(chē)電瓶的更換成本與發(fā)動(dòng)機(jī)大修的成本是比較接近的,但是更換電瓶的速度要比大修發(fā)動(dòng)機(jī)的速度(或者更換發(fā)動(dòng)機(jī)的速度)快很多,又體現(xiàn)出時(shí)間效率上的優(yōu)勢(shì)。


至此,我們可以看出,雖然我們?cè)诓少?gòu)電動(dòng)叉車(chē)使所花費(fèi)成本要比同等載荷能力的內(nèi)燃叉車(chē)要高出20%,但是其總的使用成本上就可以直接用數(shù)據(jù)來(lái)衡量的就可以看出,其實(shí)使用電動(dòng)叉車(chē)的總費(fèi)用是比內(nèi)燃叉車(chē)低很多的。一方面,越來(lái)越多的叉車(chē)室內(nèi)操作,這樣對(duì)車(chē)輛尾氣的排放的要求越來(lái)越高。歐美等地的已經(jīng)嚴(yán)格規(guī)定,室內(nèi)禁止使用內(nèi)燃叉車(chē)。即使現(xiàn)在在我國(guó)國(guó)內(nèi)的法律法規(guī)還沒(méi)有開(kāi)始嚴(yán)格限制內(nèi)燃叉車(chē)在室內(nèi)使用,但是相比較內(nèi)燃叉車(chē),電動(dòng)車(chē)輛的低噪音,無(wú)尾氣排放的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)得到許多用戶的認(rèn)可。

另外,選用電動(dòng)叉車(chē)還有一些技術(shù)方面的原因。電子控制技術(shù)的快速發(fā)展使得電動(dòng)叉車(chē)操作變得越來(lái)越舒適,適用范圍越廣,解決物流的方案越來(lái)越多,像電動(dòng)托盤(pán)車(chē),電動(dòng)的堆垛車(chē),前移式叉車(chē),三向窄通道叉車(chē)等這些是內(nèi)燃叉車(chē)所不能做到,但是電動(dòng)叉車(chē)解決了這些問(wèn)題,尤其在倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)解決方案中起到了非常重要的作用。


以上就是小編給大家總結(jié)的電動(dòng)叉車(chē)對(duì)比傳統(tǒng)燃油叉車(chē)的優(yōu)點(diǎn),想要了解更多了解產(chǎn)品,歡迎大家前來(lái)咨詢。

專業(yè)生產(chǎn)CBY系列手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)、CTY系列手動(dòng)堆高車(chē)、CBD系列電動(dòng)搬運(yùn)車(chē)、CDD系列電動(dòng)堆高車(chē)等等,我公司生產(chǎn)上百種規(guī)格品種的叉車(chē),為各行各業(yè)定制各類(lèi)專用設(shè)備,滿足各行各業(yè)客戶的倉(cāng)儲(chǔ)物流需求。



發(fā)布時(shí)間:2022-07-14

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